為了解決換熱器設(shè)備的腐蝕性問題，采用較多的方法就是使用具有極好的抗腐蝕作用的材料，但這樣必然會導(dǎo)致設(shè)備資金投入量的增加，為了在不大量增加資金投入的同時，又能獲取良好的防腐效果，可以通過表面處理的方法來實現(xiàn)?，F(xiàn)階段，在我國應(yīng)用較多的表面處理防腐蝕技術(shù)為涂覆有機涂層防腐與鎳磷鍍防腐。這兩種防腐蝕涂覆技術(shù)在工藝流程、性能特點及適用場景上各有優(yōu)勢，具體如何選擇需要工作環(huán)境、資金預(yù)算等條件綜合選擇。

一、有機涂層防腐

當(dāng)溫度較低時如果系統(tǒng)中存在具有腐蝕性的介質(zhì)，比如：硫化氫和氯化氫，初始時以氣體的狀態(tài)存在，如果溫度降低，則被冷凝為液體，這部分液體具有極強的腐蝕性作用。當(dāng)設(shè)備的母材選取普通碳鋼時，必然會對設(shè)備造成嚴重的形態(tài)相對均勻的大面積腐蝕，還可能會發(fā)生晶間腐蝕或者應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象。上世紀七十年代，我國從德國公司引入換熱器表面涂覆技術(shù)開始，一直到現(xiàn)在，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的換熱器已經(jīng)成功應(yīng)用了多個品種涂料來對空冷器設(shè)備發(fā)揮妥善的防腐蝕作用。有些材料盡管具有極好的防腐蝕效果但是壽命較短，不能夠起到長時間的防腐作用，所以這類材料在空氣冷卻器中的應(yīng)用并不多。涂料采用空氣冷卻器內(nèi)部的循環(huán)方式來進行涂覆，按照確定的工藝順序進行涂覆工作。底漆與面漆共有6層到8層，總厚度尺寸約為200um～250um之間。采用有機涂層進行涂覆以后，空氣冷卻器通?？梢詷O好的阻隔污垢，抵御腐蝕作用的能力強，附著力較大。具有穩(wěn)定的傳熱效果，應(yīng)用防腐涂層以后，空氣冷卻器的使用壽命得到了顯著地提高。傳熱性能的穩(wěn)定程度更高，應(yīng)用鎳磷鍍涂層以后，空氣冷卻器的使用壽命得到了顯著地提高。就低溫部分的油氣來說，應(yīng)用有機涂層進行防腐是一個相對合理的防腐蝕措施。結(jié)合我國國內(nèi)的石化單位多年的運行經(jīng)驗進行分析，涂層防腐效果的重要影響因素之一就是施工的質(zhì)量。必須滿足對涂層厚度的要求，使其固化良好，將有機涂層與陽極組合起來，形成聯(lián)合保護，更好的發(fā)揮防腐效果。

二、化學(xué)鍍鎳磷鍍防腐

石化空氣冷卻器早就應(yīng)用了化學(xué)鍍鎳磷鍍的防腐蝕方法，但是基于設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的原因，不能夠運用傳統(tǒng)的工藝，在技術(shù)和施工上的難度加大，不能采用傳統(tǒng)的工藝，在技術(shù)層面上和工藝層面上均有較大的難度。技術(shù)人員進過反復(fù)的調(diào)研和長期的實驗，解決了鍍層均勻程度不高的問題，同時可以在電鍍操作的過程中進行排氣、排液和排查，可以在封閉的系統(tǒng)內(nèi)部采用循環(huán)鍍的工藝。上世紀以來，我國的多個空冷器均采用這種工藝，在設(shè)備上電鍍鎳磷鍍。鍍層厚度控制在30um～50um的范圍之內(nèi)。鎳磷鍍技術(shù)與其他防腐涂層技術(shù)相比較，具有明顯的優(yōu)勢，主要在于第一，具有極好的耐溫性能，運行溫度約為380℃，可以長期在240℃的條件下正常運行。第二，鍍層的硬度數(shù)值較高，抵御沖刷以及磨損的能力較強。第三，傳熱性能以及抵御結(jié)垢的能力強；第四，防腐蝕性能良好，對含有硫離子以及氯離子的溶液具有很好的抗腐蝕能力。

三、兩種技術(shù)的對比與選擇

1、經(jīng)濟性對比

有機涂層：成本低，適用于對防腐要求不高或預(yù)算有限的場景。

化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層：成本較高，適用于對防腐要求較高且介質(zhì)腐蝕性較強的環(huán)境。

2、適用性對比

有機涂層：更適用于低溫輕油氣冷卻系統(tǒng)，施工簡便，效果穩(wěn)定。

化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層：更適用于高溫、高壓或介質(zhì)腐蝕性較強的環(huán)境，但施工難度較大。

若空氣冷卻器運行在低溫、輕腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，且預(yù)算有限，有機涂層防腐技術(shù)是更優(yōu)選擇。若空氣冷卻器運行在高溫、高壓或強腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，且對設(shè)備壽命要求較高，化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層防腐技術(shù)更合適。