現(xiàn)代石油化工、石油煉制、海洋化工、化肥、化纖、冶金、電力農(nóng)藥等行業(yè)企業(yè)中存在大量的冷熱交換設(shè)備，這些設(shè)備具有運(yùn)行周期長，設(shè)備內(nèi)介質(zhì)具有高溫高壓、高流速和成分復(fù)雜的特性，而且換熱器大部分使用碳鋼材料，設(shè)備面臨著各種復(fù)雜的介質(zhì)腐蝕、表面結(jié)垢等問題。

一、換熱器腐蝕危害性

1、降低換熱效率

腐蝕會(huì)導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢，內(nèi)部表面損壞和堵塞，減少了熱量傳遞效率，從而降低了設(shè)備的換熱性能，而且還會(huì)引起流體流動(dòng)阻力增加，從而帶來設(shè)備動(dòng)力消耗的增加。

2、增加能耗

由于腐蝕引起的堵塞和損壞，腐蝕還會(huì)使得設(shè)備的性能下降，導(dǎo)致生產(chǎn)裝置運(yùn)行負(fù)荷降低，會(huì)使得熱交換面積減小，換熱器需要更多的能量來維持正常的熱交換過程，從而增加了能耗，影響生產(chǎn)能力。同時(shí)，如果腐蝕嚴(yán)重到一定程度，可能會(huì)使得設(shè)備無法正常運(yùn)行，影響正常的生產(chǎn)活動(dòng)。

3、縮短設(shè)備壽命

腐蝕會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)部的金屬材料受損，加速設(shè)備的老化和磨損，從而縮短了設(shè)備的使用壽命。

4、增加維護(hù)成本

腐蝕會(huì)導(dǎo)致設(shè)備頻繁故障和維修，增加了維護(hù)和修復(fù)的成本。

5、導(dǎo)致安全事故

換熱器設(shè)備嚴(yán)重的腐蝕會(huì)造成設(shè)備的腐蝕穿孔泄漏，給安全生產(chǎn)帶來很大的隱患，日常故障及事故搶修約60％左右是由于冷換設(shè)備管束腐蝕泄漏所至，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，統(tǒng)計(jì)顯示換熱器腐蝕破壞所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失也是很大。除了直接經(jīng)濟(jì)損失，由腐蝕引起的工業(yè)設(shè)備損壞，導(dǎo)致停產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量下降，效率降低、引起介質(zhì)的跑、冒、滴、滲損失，對環(huán)境污染乃致爆炸、火災(zāi)等的間接經(jīng)濟(jì)損失更是無法估量，直接關(guān)系到人的生命財(cái)產(chǎn)安全，所以工業(yè)生產(chǎn)過程中換熱器管束設(shè)備防腐就至關(guān)重要。

二、換熱器防腐措施

目前國內(nèi)外解決換熱器設(shè)備腐蝕的手段主要是通過材料升級(jí)及設(shè)備表面強(qiáng)化來實(shí)現(xiàn)。材料升級(jí)會(huì)能很好的解決腐蝕問題，但材料升級(jí)手段一方面增加設(shè)備的制造成本，同時(shí)也會(huì)延長裝置的建設(shè)周期。而通過設(shè)備表面強(qiáng)化手段來實(shí)現(xiàn)防腐可以有效解決裝置中存在的設(shè)備防腐問題。目前設(shè)備表面強(qiáng)化和表面硬化技術(shù)手段主要是防腐涂料涂層保護(hù)及鎳磷合金鍍工藝技術(shù)等。這兩項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)外已有三十余年的使用經(jīng)驗(yàn)，其中防腐涂料防腐在國內(nèi)已經(jīng)得到第三代產(chǎn)品。這兩項(xiàng)技術(shù)在許多煉油廠均得到了廣泛的應(yīng)用，是行之有效的防腐手段。 

針對以前的部分冷換設(shè)備防腐涂料存在的某些缺陷，如涂層不耐高溫及高溫蒸汽吹掃；涂層硬度以及耐沖擊強(qiáng)度差。我公司在多年從事?lián)Q熱器防腐施工的基礎(chǔ)上，通過與有關(guān)大專院校、研究院、設(shè)計(jì)院的交流與合作，成為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、施工為一體的大型設(shè)備防腐公司。