高分子復合材料是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發(fā)展起來的高技術學科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從為確保其與修復保護部件的粘接性能。高分子復合材料的特殊分子結構賦予的適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。其高密度的分子量及光滑表面涂層，可以提高換熱器的使用效率。高分子復合材料沒有揮發(fā)性，無毒無害，可以和皮膚直接接觸。高分子復合材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強化學腐蝕保護的材料，主要應用于強化學物質和高溫環(huán)境，用于一般涂料不能解決的工作環(huán)境；可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強化學腐蝕的搪瓷反應釜的修復和整體保護。

采用高分子復合修復材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子復合材料可在被保護基體上形成固化形態(tài)的保護涂層，并起到屏蔽作用，使基體鋼板和循環(huán)水隔開，以免受腐蝕銹蝕；涂層具有的抗?jié)B透性能、對腐蝕介質的穩(wěn)定性、附著力強、相適應的力學性能等，確保了保護涂層的應用效果及設備的運行周期。高分子復合修復材料在換熱器管束防腐方面的應用優(yōu)勢有以下幾點：

1、是耐腐蝕性強，適用工況廣

高分子材料化學穩(wěn)定性高，可抵抗水、氯離子、硫化氫、弱酸弱堿、鹽霧等多種介質侵蝕，尤其對不銹鋼極易失效的氯離子應力腐蝕，防護效果顯著。涂層致密無針孔，能長期阻斷介質與金屬接觸，從根源抑制電化學腐蝕。

2、附著力強，不易脫落

經過噴砂處理后，高分子材料與碳鋼、不銹鋼管束表面結合牢固，耐水流沖擊、耐冷熱交變，不易起皮、開裂、空鼓，適合長期連續(xù)運行的換熱設備。

3、施工靈活，可現場修復

管束結構復雜、管深長、管孔多，很多防腐工藝難以全覆蓋，而高分子材料可采用噴涂、刷涂、浸漬等方式施工，深孔、死角、焊縫、管板口均可均勻覆蓋，無需大型設備，停機短時間內即可完成修復，特別適合老舊管束在線改造。

4、厚度可控，不影響換熱

高分子涂層通常僅80～200μm，薄而致密，對換熱效率影響極小，遠低于襯塑、襯膠等厚層防護，在保證防腐的同時不降低設備換熱性能，這是管束防腐非常關鍵的一點。

5、表面光滑，防垢、減阻、節(jié)能

材料表面光潔度高，水垢、生物粘泥、雜質難以附著，可顯著降低垢下腐蝕風險，同時減小流體阻力，提高換熱效率，減少清洗頻次，降低運行維護成本。

6、耐溫、耐沖刷性能優(yōu)異

高性能高分子復合材料可適應-40℃～180℃ 工況，部分增強型產品兼具良好耐磨性能，能抵御高速水流、含微量顆粒介質的沖刷腐蝕，延長管束使用壽命。

7、成本低、性價比高

相比鈦管、雙相鋼等材質升級，高分子復合材料防腐投資僅為材質更換的1/3～1/5，施工周期短、停機損失小，使用壽命可達 3～8 年，綜合經濟效益遠高于其他方案。

高分子復合材料在管束防腐中具備耐蝕強、附著力好、施工便捷、換熱影響小、防垢節(jié)能、成本低等多重優(yōu)勢，是目前管束防腐實用、可靠的技術路線之一，適用于管殼式、板式、空冷器等各類換熱器管束。換熱器防腐修復工藝一般會根據不同的設備材質、工況、溫度、介質、管束脹（焊）接等設備參數來匹配不同的高分子復合材料，利用材料自身所具有的特性，來滿足不同工況的管板腐蝕問題的修復及使用要求。對換熱器管板采用聚合物復合材料涂層，可避免熱應力的產生，同時良好的抗腐蝕性能可很好的滿足企業(yè)工藝運行條件，彌補金屬材質在抗化學腐蝕方面的不足，增加設備的使用壽命，避免不必要的停機，修復后的設備使用周期甚至超過新設備，幫助企業(yè)提高設備管理水平，降低維修維護成本，提高企業(yè)競爭力。