一、一般規(guī)定

　　1、涂敷前金屬表面應(yīng)保持清潔干燥。對(duì)表面凹凸不平及劃痕，應(yīng)采用磨削方法去除并使之圓滑過渡。

　　2、鋼材表面處理后應(yīng)立即在以下規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂敷底漆：

　　a). 環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，表面處理后8h內(nèi)；

　　b). 環(huán)境相對(duì)濕度為60%～80%時(shí)，表面處理后4h內(nèi)。

　　3、涂層結(jié)構(gòu)為底漆兩道，面漆四道。每道漆干膜厚度應(yīng)達(dá)到35μm左右，涂層干膜總厚度為200±50μm，其中底漆干膜總厚度應(yīng)為60±10μm。

　　4、涂敷環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。環(huán)境溫度應(yīng)滿足涂料規(guī)定的涂敷溫度，至少比露點(diǎn)溫度高3℃，但不應(yīng)高于50℃。環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于80%。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有防雨雪、防強(qiáng)風(fēng)、防暴曬、防火及消防等設(shè)施。

　　5、 施工時(shí)，施工人員應(yīng)穿戴專用工作服、防護(hù)手套、口罩、風(fēng)鏡及防塵帽，盡量避免涂料及溶劑與皮膚直接接觸。施工安全及勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)符合SH3022-1999和SH3505-1999中的有關(guān)規(guī)定。

二、涂料調(diào)配

　　1、采用專用工具開啟涂料包裝桶，將涂料上下攪拌均勻。

　　2、應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度及涂層厚度添加適量溶劑，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

三、防腐層涂敷

　　1、根據(jù)被涂敷表面的狀況，可采用浸涂、灌涂、淋涂、刷涂或噴涂等方法。

　　2、 每道漆涂敷后，應(yīng)確保漆膜完整，厚度均勻，無流掛、氣泡、滴墜、漏涂及針孔等現(xiàn)象。管端、折流板及兩側(cè)管板如有滴墜、流掛，應(yīng)用毛刷修整，確保漆膜完整。每道漆涂敷后應(yīng)采用專用稀料擦洗密封面。

　　3、涂料可循環(huán)使用。防腐涂料循環(huán)使用時(shí)，必須用銅絲網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)進(jìn)入影響涂層質(zhì)量。銅絲網(wǎng)的規(guī)格為GF2W 0.160/0.100。

　　4、涂敷表面必須干燥。每道漆涂敷后應(yīng)在空氣中表干，判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。

　　5、每一道漆膜表干后，應(yīng)送入固化爐中按5.3.4的規(guī)定進(jìn)行固化。待固化后用儀器檢查，合格后方可涂下一道漆。

　　6、對(duì)于采用淋涂法進(jìn)行涂敷的換熱器管束，涂下一道漆前，應(yīng)先將管束旋轉(zhuǎn)90°，調(diào)換兩端位置，再進(jìn)行下一道漆的涂敷。

　　7、最終涂敷表面應(yīng)光滑無痕，顏色、厚度一致，無針孔、氣泡、滴墜、流掛及漏涂等缺陷，并且無雜物附著。

四、固化

　　1、固化可選用遠(yuǎn)紅外電加熱或熱風(fēng)加熱等方法。

　　2、固化爐內(nèi)應(yīng)保持清潔，無粉塵。

　　3、換熱器管束在固化爐內(nèi)，其表面與熱源凈距應(yīng)不少于300mm。

　　4、固化溫度應(yīng)符合涂料說明書的要求。本標(biāo)準(zhǔn)推薦的固化溫度如下：
　　a). 最高適用溫度為150℃的防腐涂料，每道底漆和面漆的固化溫度為160℃±5℃，最后一道面漆的固化溫度為195℃±5℃；
　　b). 最高適用溫度為250℃的防腐涂料，每道底漆和面漆的固化溫度為130℃±5℃，最后一道面漆的固化溫度為160℃±5℃；

　　5、固化時(shí)應(yīng)緩慢升溫，升溫速度宜控制在30℃/h以內(nèi)。工件溫度應(yīng)均勻，溫差不大于固化溫度的5% 。溫升至固化溫度后恒溫2h，然后自然降溫至60℃以下出爐。最后一道漆的恒溫固化時(shí)間為3h，然后自然降溫。

　　6、固化后涂敷表面不應(yīng)出現(xiàn)烘焦痕跡，并且要光亮平整，顏色、厚度一致，無針孔、氣泡、滴墜、流掛、龜裂及剝落等缺陷。

　　7、涂層最終固化后，用蘸有專用溶劑的棉團(tuán)對(duì)涂敷表面局部反復(fù)擦拭，以棉團(tuán)不變色為合格。